在制造强国成为国家战略的大背景下，“智能工厂”成为中国制造业整体转型升级的发力点。李克强总理在政府工作报告中提到,鼓励企业培育精益求精的工匠精神，增品种、提品质、创品牌。

在智能制造、精益生产方面，丰田无疑是一个很好的范本。

“学标杆，做标杆”，日本之行的第三天，卓诗尼思享club走进丰田，学习精益化管理的方法和人员培养方式，考察精益化生产的创新举措。一天的行程，将理论与实践紧密结合，让全体学员受益匪浅。

 从理论层面出发，丰田西日本区前董事长山田敏博先生用三个小时的时间向全体学员讲解了丰田生产方式的理论基础。作为目前全球最大汽车制造商，丰田成为汽车制造业霸主的关键就在于“丰田生产方式（TPS）”。

 丰田生产方式的关键在于通过排除浪费和人的成长来增加企业利润，而排除浪费和人的成长必须是一个持续改善的过程。针对如何排除浪费、如何实现可视化管理、如何建立精益化的生产文化等一系列问题，学员们结合公司实际，踊跃提问，和山田老师展开热烈的互动。

理论的意义在于指导实践。听完干货满满的培训课程，学员们实地参观了丰田汽车组装工厂，走进车间，切实感受精益生产的实践落地。号称“没有一步多余动作”的全流程标准化作业、精准的动线设计和精细的目视化管理工具，让学员们启迪颇多，带来了颇多工作改进的灵感和思路。

参访结束后，大家意犹未尽，趁热打铁对今天的活动进行复盘与总结，在富士山脚下的温泉之乡召开“山梨座谈会”。大家达成共识，一致认为实现精益生产，转变观念是关键，加强文化传承，实现人企共赢是根本。

事实上，卓诗尼已经较早地引入精益生产模式，多年来一直在积极探索精益生产的改进实施，此次走进精益生产的鼻祖丰田公司，零距离感触精益生产的本真面貌，相信定能让卓诗尼在精益化管理之路上实现一个质的飞跃。

夯实均衡化生产、标准作业及目视化管理的地基，辅以全员参与，持续改善，以保证实现最佳品质、最低成本、最短交期、最佳安全性、最高员工士气的目标，卓诗尼任重道远。